Процесс фотоэлектрического ламинирования

Дата: 30 ноября 2022 г.

Люк Мойерсонс

Процесс фотоэлектрического ламинирования можно также каталогизировать как «процесс неавтоклавного ламинирования». Но из-за размера отрасли (и большого количества запросов) я решил выделить ее в отдельный пункт.

Я не буду останавливаться на различных фотоэлектрических технологиях, а остановлюсь на ламинации.

Этап 0: Загрузка ламината.

Ламинат помещается в вакуумную камеру (штырями вниз). Рекомендуемая температура ламината: 20 – 25 °C. Как только ламинат уложен на место, штифты поднимаются. Но из-за ограниченного контакта ламината с нагревательной пластиной небольшой можно заметить повышение температуры (одна граница ламината).

Этап 1: Деаэрация (= эвакуация).

Следовательно, воздух также удаляется из пространства между ПВБ/стеклом сэндвича из ламината. Благодаря тесному контакту нагревательной пластины (несмотря на вакуум) ламинат нагревается.

После достижения требуемой максимальной температуры ламината в течение требуемого времени ламинат охлаждают (под вакуумом).

Примеры живых систем:

а. 3S ламинатор – нижняя сторона с подогревом. Нагревательная пластина: 155 C

Ламинат: стекло 3,2 мм/ПВБ 0,76 мм/стекло 3,2 мм

Настройка программы:

Этап 1: деаэрация

За счет тепла и веса стекла ПВБ начинает сглаживать неровности и уменьшать/закрывать каналы деаэрации.

PINS UP: Нет контакта с нагревательной пластиной. Температура ламината увеличивается из-за теплового излучения нагревательной пластины (нет конвекции, поскольку находится в вакууме). Деаэрация (до 1 мбар). Температура промежуточного слоя/герметика повышается до прибл. 80 С (через 15 минут)

Этап 2: Отопление

Этап 2 а: Нагрев (за счет теплопроводности)

Штифты опускаются (обычно под давлением мембраны), и ламинат/модуль соприкасается с нагревательной пластиной. Передача тепла происходит за счет проводимости.

Этап 2 b: Нагрев (теплопроводность обеспечивается за счет контакта/давления)

Прикладывается мембранное давление (500 мбар). Мембранное давление обеспечивает плотный контакт между ламинатом и нагревательной пластиной. ПВБ начинает течь при более высоких температурах. Температура ПВБ возрастает до 145°С (за 20 минут). Минимальная температура, необходимая для достижения полной адгезии: 125° C. Обеспечьте равномерную температуру! ПРИМЕЧАНИЕ. Для ламинаторов без штифтов можно использовать изоляционную ткань (например, войлок) (чтобы ограничить чрезмерное нагревание сэндвича ламината и промежуточного слоя/герметика. Например: Airtech Airweave NC10 (толщина примерно 3 мм) Bleeder Lease E (толщина примерно 0,1 мм)

www.google.com/search

Этап 3: Сброс вакуума и охлаждение:

Вакуумная камера вентилируется (сбрасывается вакуум и мембранное давление). Охладите ламинат/модуль, чтобы предотвратить вдувание (этап охлаждения вне ламинатора). Охладите примерно до 50°C, чтобы остановить поток промежуточного слоя/герметика (для предотвращения вдувания). )

Полный технологический цикл.

б. Ламинатор Buerkle:

Более совершенный многослойный ламинатор. Ламинат: стекло толщиной 2,1 мм/ПВБ 0,76 мм/стекло толщиной 2,1 мм.

Отличия от других ламинаторов:

Камера 1: без штифтов, но с рельсами/конвейерными лентами. Камера 2: 2-сторонний нагрев. Давление может превышать 1000 мбар. Камера 3: 2-стороннее охлаждение (под давлением).

Ход процесса:

1. Эвакуация:

Модуль/ламинат удерживается от нагревательной пластины с помощью направляющих. (нет контакта с нагревательной пластиной)

Когда вакуумирование завершено, мембрана прижимает модуль/ламинат к нагревательной пластине (герметизируя края ламината, чтобы предотвратить повторное попадание воздуха в сэндвич из ламината).

Ламинат/модуль поступает в следующую камеру.

2. Нагрев/прессование:

Ламинат/модуль находится между двумя горячими плитами. Они закрываются параллельно. Равномерное нагревание за счет симметричной конструкции/укладки. Тонкий амортизирующий слой между модулем/ламинатом и нагревательной пластиной предотвращает разрушение стекла. Ламинат/модуль поступает в следующую камеру.